2025-12-01
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信息員電石自動出爐機高速運轉(zhuǎn)，智慧化行車屏幕數(shù)據(jù)實時跳動，軌道巡檢機器人嚴陣以待……四季度以來，公司以精益求精的奮進姿態(tài)，將生產(chǎn)經(jīng)營、安全保障、科技創(chuàng)新等各個領域的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能，用實打?qū)嵉呐e措向全年目標任務發(fā)起總攻。
成本管控“精準滴灌”
公司緊盯市場變化，以日成本核算為抓手，圍繞廠用電率、原料單耗、采購成本等關鍵指標，通過“源頭管控、系統(tǒng)優(yōu)化、設備創(chuàng)新”三維發(fā)力，建立“消耗指標+設備狀態(tài)+運行參數(shù)”多維度數(shù)據(jù)協(xié)同溯源機制。蒸汽氨水消耗由540g/t降至354g/t，從源頭減少資源浪費與環(huán)境風險。創(chuàng)新設計的三級套管噴淋結(jié)構(gòu)，將清洗覆蓋率提升至98%以上，單次清洗時間縮短至2-3小時，形成“人人算成本、人人控成本”良好氛圍。截至目前，廠用電率降至11.68%，優(yōu)于計劃值0.32個百分點；發(fā)電煤氣單耗持續(xù)下降，11月實際值1.58m3/kwh，較計劃值節(jié)省0.17%；11月份蒸汽耗4.17kg/kwh，較同期減少0.2kg/kwh，實現(xiàn)整體運行效能穩(wěn)步提升。
安全管理“精雕細琢”
公司錨定百日安全行動目標，始終將安全生產(chǎn)放在首要位置。系統(tǒng)開展風險辨識與閉環(huán)管控，進行安全專題授課、座談交流、隱患排查等42次，實現(xiàn)安全知識傳遞全覆蓋、風險防控思路共提升。針對電石爐、氣燒窯、煤氣加壓站、蘭炭爐等關鍵高風險崗位的安全防護需求，堅持“人防+技防”雙重發(fā)力，精準補齊安全裝備短板，增配便攜式氣體檢測儀、防毒面罩等安全防護設備50余套，從硬件保障上降低作業(yè)風險。以“防患于未然”為核心，扎實推進消防安全專項提升工作，累計組織消防安全專題培訓16場，從火災預防、初期撲救、疏散逃生等基礎技能入手，并結(jié)合生產(chǎn)場景特點針對性開展火災應急處置、中毒救援及后勤區(qū)域疏散等實戰(zhàn)化演練5次，在模擬實戰(zhàn)中檢驗應急預案可行性、提升應急處置協(xié)同能力，確保遇到突發(fā)情況能夠快速響應、科學處置。
創(chuàng)新實踐“精鉆深耕”
以“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤源”活動為載體，聚焦生產(chǎn)管理關鍵瓶頸問題，建立問題清單與攻關臺賬，錨定提質(zhì)增效、管理創(chuàng)效、安全環(huán)保等核心課題精準發(fā)力。截至目前收集降本增效項目34項，累計實現(xiàn)降本增效1802.04萬元，加速推動創(chuàng)新成果向生產(chǎn)一線轉(zhuǎn)化落地。針對原風冷式空壓機能耗較高的痛點，實施內(nèi)部輸油管路專項改造，將“耗電型”風冷冷卻方式升級為“節(jié)能創(chuàng)效型”水冷模式。改造后成效顯著，每月可減少生活區(qū)熱水換熱蒸汽消耗量2950噸，直接創(chuàng)造經(jīng)濟價值約25.8萬元。立足循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，深化全系統(tǒng)氮氣壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化，通過工藝改進與流程再造，每小時減少動力電耗20KW以上，年降低生產(chǎn)成本約74.3萬元，為公司沖刺全年目標任務注入強勁動能。（尤康 莊文歡）
