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信息員今年以來，電化分公司緊扣CTPM“全員參與、預防為主、持續改進”的核心理念，聚焦7S管理中新增的“節約”要素，從浪費點排查和精準潤滑管控兩個關鍵環節切入，推動精益管理在現場落地見效。
從清掃中找浪費，從臺賬上盯整改
轉變傳統設備清掃理念，將浪費排查深度融入日常維護全過程。分公司以“五型”班組為載體，引導員工在設備點檢中精準溯源：聚焦物料損耗，嚴控管路“跑冒滴漏”、包裝散落及“以換代修”等行為；聚焦能源消耗，排查設備空轉、介質浪費等現象。針對排查出的隱患，實行“拍照取證—系統錄入—定人定責—限期銷號”的閉環管理機制，確保隱患當日發現、當日整改。
精準管控，讓每一滴油脂都不浪費
針對潤滑管理中長期存在的“經驗主義”及“過量加注”等粗放型痛點，分公司引入CTPM全生命周期管理思路，構建精準與節約并重的管控模式。設備管理人員與一線操作工協同配合，依托設備管理系統，為每臺設備量身定制了“設備潤滑標準”，細化潤滑周期、油脂型號及精準加注量精確至毫升。通過系統自動派發任務與預警提示，規范員工標準化作業，有效規避了盲目注油導致的耗材浪費。
全員參與，讓節約成為一種習慣
管理的落地最終要靠人的習慣養成。為了讓“節約”成為全員的肌肉記憶，配套搭建了常態化的分享與復盤機制。每天的班前會上，留出三分鐘讓員工分享一個剛剛發現或整改的節約小案例；到月末，各班組將優秀的改善案例集中評比發布，納入班組建設優秀案例予以積分獎勵；每季度，分公司還會組織跨車間的交叉檢查，對照臺賬逐項“回頭看”，堅決防止老問題反彈。
精益管理的核心在于人員素養的提升。為促使節約意識內化于心、外化于行，分公司配套構建了常態化復盤機制。依托每日班前會開展“微分享”，交流日常改善實踐；月末組織開展優秀改善案例評選發布，納入“五型”班組建設積分考核體系予以激勵；季度內實施跨區域交叉審核，對照整改臺賬開展“復檢復核”，嚴防同類隱患回潮。
從6S-CTPM升級至7S-精益管理，電化分公司正以現場面貌的持續改善，將CTPM理論轉化為可量化的降本指標。下一步，分公司將持續向生產現場及設備運維深水區延伸管理觸角，推動7S精益管理走深走實，為公司高質量發展蓄勢賦能。（郭江平 王港國）
