2026-04-13
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信息員今年以來(lái)，公司緊緊錨定提質(zhì)增效核心目標(biāo)，深入踐行陜煤集團(tuán)四種經(jīng)營(yíng)理念，以務(wù)實(shí)創(chuàng)新、精益高效為導(dǎo)向，深耕資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢硫酸、含氨廢氣等副產(chǎn)物，高效轉(zhuǎn)化為高附加值硫酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“廢棄物變俏產(chǎn)品”的價(jià)值躍升。截至目前，累計(jì)實(shí)現(xiàn)收入131.19萬(wàn)元，硫酸銨產(chǎn)業(yè)已成為公司效益增長(zhǎng)的“穩(wěn)定器”、高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。
技術(shù)賦能強(qiáng)內(nèi)核 筑牢效益增長(zhǎng)根基
公司緊扣生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，聚焦硫酸銨生產(chǎn)全流程，持續(xù)加大研發(fā)與改造投入，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)迭代升級(jí)，核心設(shè)備升級(jí)實(shí)現(xiàn)效能躍升。其中完成振動(dòng)流化床核心部件煥新，設(shè)備產(chǎn)量由檢修前的4.86t/h精準(zhǔn)恢復(fù)至設(shè)計(jì)值6t/h，生產(chǎn)效能大幅提升；創(chuàng)新改造脫硫系統(tǒng)旋流器，徹底打破單塔出料限制，每小時(shí)出料量從4噸躍升至7噸。同時(shí)，通過(guò)工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)成本精準(zhǔn)壓降，設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間從每日16小時(shí)壓縮至10小時(shí)，電耗降低15%，年度維護(hù)頻次減少30%，每年可節(jié)約綜合運(yùn)營(yíng)成本12.6萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)效能與成本雙提升、技術(shù)與循環(huán)共賦能。
精細(xì)管控挖潛力 激活效益增長(zhǎng)動(dòng)能
以“日成本核算”為抓手，構(gòu)建生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸全鏈條精細(xì)化管控體系，嚴(yán)格落實(shí)“日核算、周分析、月總結(jié)”要求，推動(dòng)成本管控精細(xì)化、常態(tài)化落地。嚴(yán)控原料損耗、優(yōu)化配料比例，噸硫酸銨生產(chǎn)成本穩(wěn)定控制在572.6元；強(qiáng)化水資源循環(huán)利用，累計(jì)回收生活污水3.21萬(wàn)噸、高含鹽廢水約8120噸，節(jié)省水費(fèi)16.08萬(wàn)元，累計(jì)節(jié)約成本達(dá)50.6萬(wàn)元，推動(dòng)成本管控走深走實(shí)。
班組聚力強(qiáng)支撐 凝聚發(fā)展磅礴合力
以“五型五佳班組”建設(shè)為抓手，立足硫酸銨生產(chǎn)一線，常態(tài)化開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)、技能比武、創(chuàng)新攻關(guān)、“三小一練”等活動(dòng)。氨水管線互聯(lián)互通改造實(shí)現(xiàn)一二期共用一臺(tái)氨水泵，年節(jié)約電費(fèi)及維修費(fèi)1.8萬(wàn)元；脫硫包裝系統(tǒng)智慧化升級(jí)后，包裝精確率達(dá)100%，包裝效率提升20%，碼垛、裝車效率提升50%以上，以班組實(shí)干實(shí)效助力公司高質(zhì)量發(fā)展。（莊文歡 左向鵬 王育明）
