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信息員近日，電化分公司磨粉設(shè)備自動(dòng)遠(yuǎn)程控制智慧化改造順利完工，一系列實(shí)打?qū)嵉母脑斐晒?，讓一線職工贊不絕口：“咱們磨粉設(shè)備現(xiàn)在再也不用專人蹲在現(xiàn)場(chǎng)守著啦，一年光人力成本就能省下20多萬(wàn)，效率還直接提了20%，真是又增效又省心！”。
此前，磨粉系統(tǒng)一直采用就地手動(dòng)控制，沒(méi)有遠(yuǎn)程操作接口，多設(shè)備配合全靠人工。這種操作異常情況響應(yīng)慢，不僅人力投入大、生產(chǎn)效率低，還存在安全隱患。針對(duì)這些痛點(diǎn)，分公司組建攻關(guān)小組靶向攻堅(jiān)，就地取材升級(jí)硬件，配齊PLC控制與通信設(shè)備、搭建工控網(wǎng)絡(luò)，自主完善自控程序并搭建可視化集中管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖等功能。在試運(yùn)行階段，經(jīng)過(guò)多工況聯(lián)調(diào)優(yōu)化，解決了信號(hào)干擾、通信延遲等問(wèn)題，確保改造后系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。
改造后，依托遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，取消專人現(xiàn)場(chǎng)值守，實(shí)現(xiàn)減員2人，全年可節(jié)約人力成本超20萬(wàn)元；生產(chǎn)效率同步提升，遠(yuǎn)程操作響應(yīng)不超3秒，集中統(tǒng)一管控讓設(shè)備運(yùn)行效率提高20%；安全防護(hù)更到位，異常預(yù)警響應(yīng)快至1秒，自動(dòng)停機(jī)準(zhǔn)確率100%，設(shè)備故障率下降30%；管理模式也實(shí)現(xiàn)升級(jí)，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)采集展示，從“人工盯守”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)管控”，管控更省心、更精準(zhǔn)。
下一步，電化分公司將持續(xù)深化自動(dòng)化、智能化升級(jí)，緊盯關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，依托技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)深挖提質(zhì)增效潛力，筑牢安全穩(wěn)產(chǎn)防線，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)效，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)支撐。（鄭靜）
