我們前期說過關(guān)于pcb行業(yè)產(chǎn)品表面瑕疵的檢測問題，作為電子產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件幾乎應(yīng)用于所有的電子產(chǎn)品，現(xiàn)代電子信息產(chǎn)品中不可或缺的電子元器件，人工進行視覺檢測很難滿足產(chǎn)品的質(zhì)檢要求，所以企業(yè)引入機器是很重要，那么我們今天就對比一下機器視覺人工pcb行業(yè)的差別吧。

一、人工檢測

1、人工目測檢測方式是最為傳統(tǒng)檢測的方式，使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡放大PCB板上的檢測點。傳統(tǒng)人工檢測PCB缺陷方法容易出現(xiàn)漏檢、檢測速度慢、效率低、無法滿足快速生產(chǎn)需求

二、視覺檢測系統(tǒng)

1、機器視覺檢測技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)，在一些微型的管角的處理時，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任。而PCB檢測系統(tǒng)可檢測到0201(0.3mm Picth)的元件及間距。

2、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。

3、　保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。

小結(jié) 看了上面的對比、我們可想而知，機器世界將會在以后的檢測市場上更好的替代人工檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率。